Процесс выдувного формования начал использоваться для производства флаконов из полиэтилена низкой плотности во время Второй мировой войны. В конце 1950-х годов, с появлением полиэтилена высокой плотности и развитием выдувных машин, широкое распространение получила технология выдувного формования. Объем полых контейнеров может достигать тысяч литров, а на некоторых производствах внедрено компьютерное управление. К пластмассам, пригодным для выдувного формования, относятся полиэтилен, поливинилхлорид, полипропилен, полиэстер и т. д. Полученные полые контейнеры широко используются в качестве промышленной упаковочной тары.
Частицы пластика пластифицируются экструдером, а затем выдуваются в пленку с помощью машины для выдувания пленки. Бочковая пленка разрезается на машину необходимой формы, а дно заваривается. После выдувания пленки вырезается сумка-жилет.
Процесс очень простой и есть соответствующие машины.
Энергосбережение машины для выдувания пленки можно разделить на две части: одна — силовая, а другая — нагревательная.
Экономия энергии в силовой части: Чаще всего используются преобразователи частоты. Метод энергосбережения заключается в сохранении остаточного энергопотребления двигателя. Например, фактическая мощность двигателя составляет 50 Гц, но на производстве на самом деле требуется только 30 Гц, а избыточное потребление энергии тратится впустую. Впустую инвертор изменяет выходную мощность двигателя для достижения экономии энергии.
Глядя на конкуренцию среди передовых полностью автоматизированных машин для изготовления пакетов с центральным запечатыванием в стране и за рубежом, основной конкуренцией является конкуренция за эффективность работы оборудования, то есть конкуренция за высокую скорость и высокие характеристики эффективности. Оборудование, используемое в машинах для изготовления гибких упаковочных пакетов, включает в себя оборудование, электричество, свет и газ. Важными направлениями его развития являются высокая механизация и автоматизация. Он требует высокой скорости и эффективности для снижения учета затрат на целевые продукты, а также требует высокой гибкости и гибкости для адаптации к обновлениям и изменениям целевых продуктов. Таким образом, при выборе цели копирования для оборудования для изготовления гибких упаковочных пакетов в качестве ориентира следует использовать высокую скорость и высокую эффективность, и на этой основе следует проводить модификации печатных плат, вторичную разработку и модернизацию программного и аппаратного обеспечения, тем самым улучшая конкурентоспособность оборудования.
Таким образом, в настоящее время в центре внимания исследований машин для выдувания пленки не просто увеличение скорости оборудования, но и дальнейшее повышение эффективности работы оборудования путем преобразования режима изготовления однорядных пакетов оборудования, чтобы оборудование могло поддерживать более высокая скорость, большая эффективность и полная степень автоматизации. Высокоскоростная полностью автоматическая машина для изготовления пакетов со средней запайкой, обеспечивающая промышленное производство, продвижение и применение.
