Transformación de ahorro de energía de la parte de potencia de la máquina de soplado de película: La mayoría de ellos utilizan convertidores de frecuencia. El método de ahorro de energía es ahorrar el consumo de energía residual del motor. Por ejemplo, la potencia real del motor es de 80 Hz, pero en realidad solo necesita 50 Hz para la producción. Ese consumo de energía adicional se desperdicia. El convertidor de frecuencia cambia la potencia de salida del motor para lograr el ahorro de energía. El ahorro de energía de la máquina de soplado de película se puede dividir en dos partes: una es la parte de potencia y la otra es la parte de calentamiento. 1. Ahorro de energía en la parte de potencia: Los convertidores de frecuencia se utilizan principalmente. El método de ahorro de energía es ahorrar el consumo de energía residual del motor. Por ejemplo, la potencia real del motor es de 50 Hz, pero en realidad solo necesita 30 Hz en producción para producir. Ese exceso de consumo de energía se desperdicia. El inversor cambia la potencia de salida del motor para lograr el ahorro de energía. 2. Ahorro de energía en la parte de calentamiento: La mayor parte del ahorro de energía en la parte de calentamiento es el uso de calentadores electromagnéticos. La tasa de ahorro de energía es de aproximadamente el 30% -70% de la bobina de resistencia antigua. 1. En comparación con el calentamiento por resistencia, los calentadores electromagnéticos tienen una capa adicional de aislamiento, lo que aumenta la tasa de utilización de la energía térmica. 2. En comparación con el calentamiento por resistencia, el calentador electromagnético actúa directamente sobre el tubo de material para calentar, reduciendo la pérdida de energía térmica por transferencia de calor. 3. En comparación con el calentamiento por resistencia, la velocidad de calentamiento del calentador electromagnético es más de una cuarta parte más rápida, lo que reduce el tiempo de calentamiento. 4. En comparación con el calentamiento por resistencia, la velocidad de calentamiento de los calentadores electromagnéticos es más rápida, lo que mejora la eficiencia de producción y pone el motor en un estado saturado, reduciendo la pérdida de energía causada por alta potencia y baja demanda. Los cuatro puntos anteriores son las razones por las que el calentador electromagnético Feiru puede ahorrar hasta un 30% -70% de energía en las máquinas de soplado de películas. Principio del proceso de aplicación de conversión de frecuencia de la máquina de soplado de películas: Agregue partículas de polietileno secas en la tolva inferior e ingrese al tornillo desde la tolva por el peso de las partículas mismas. Cuando los pellets entran en contacto con el bisel de la rosca, el bisel giratorio se enfrenta al plástico y genera un empuje perpendicular a la cara del bisel, empujando las partículas de plástico hacia afuera. Al empujar hacia adelante, durante el proceso de empuje, debido a la fricción entre el plástico y el tornillo, el plástico y el barril, la colisión y la fricción entre las partículas, y también debido al calentamiento externo del barril, se funde gradualmente. El plástico fundido es filtrado por el cabezal de la máquina para eliminar las impurezas y sale por la boca de la matriz. Se enfría mediante el anillo de aire y se sopla a través de la placa de espiga, el rodillo de tracción, y la película terminada se enrolla en un cilindro.
