El proceso de la máquina de moldeo por soplado comenzó a utilizarse para producir viales de polietileno de baja densidad durante la Segunda Guerra Mundial. A fines de la década de 1950, con el nacimiento del polietileno de alta densidad y el desarrollo de las máquinas de moldeo por soplado, la tecnología de moldeo por soplado se utilizó ampliamente. El volumen de los contenedores huecos puede alcanzar miles de litros y algunas producciones han adoptado el control por computadora. Los plásticos adecuados para el moldeo por soplado incluyen polietileno, cloruro de polivinilo, polipropileno, poliéster, etc. Los contenedores huecos resultantes se utilizan ampliamente como contenedores de embalaje industrial.
Las partículas de plástico son plastificadas por la extrusora y luego sopladas en una película por una máquina de soplado de película. La película del barril se corta en la forma requerida por una máquina para fabricar bolsas tipo chaleco y la parte inferior se sella con calor. Después de soplar la película, se corta una bolsa tipo chaleco.
El proceso es muy simple y existen máquinas correspondientes.
El ahorro de energía de la máquina de soplado de película se puede dividir en dos partes: una es la parte de potencia y la otra es la parte de calentamiento.
Ahorro de energía en la parte de potencia: se utilizan principalmente convertidores de frecuencia. El método de ahorro de energía consiste en ahorrar el consumo de energía residual del motor. Por ejemplo, la potencia real del motor es de 50 Hz, pero en realidad solo se necesitan 30 Hz en la producción y se desperdicia el exceso de consumo de energía. En caso de desperdiciarse, el inversor cambia la potencia de salida del motor para lograr el ahorro de energía.
Al observar la competencia entre las máquinas para fabricar bolsas de sellado central totalmente automatizadas avanzadas en el país y en el extranjero, la competencia principal es la competencia de la eficiencia de trabajo del equipo, es decir, la competencia de las características de alta velocidad y alta eficiencia. El equipo utilizado en las máquinas para fabricar bolsas de embalaje flexible integra maquinaria, electricidad, luz y gas. La alta mecanización y automatización son direcciones importantes para su desarrollo. Requiere alta velocidad y eficiencia para reducir la contabilidad de costos de los productos objetivo, y requiere alta flexibilidad y flexibilidad para adaptarse a las actualizaciones y cambios en los productos objetivo. Por lo tanto, al seleccionar el objetivo de copia para el equipo de la máquina para fabricar bolsas de embalaje flexible, se debe utilizar la alta velocidad y la alta eficiencia como referencia y, sobre esta base, se deben realizar modificaciones de la placa PCB, desarrollo secundario y actualizaciones de software y hardware, mejorando así la competitividad del equipo. Por lo tanto, el enfoque actual de la investigación sobre las máquinas de soplado de películas no es simplemente aumentar la velocidad del equipo, sino mejorar aún más la eficiencia de trabajo del equipo transformando el modo de fabricación de bolsas de una sola fila del equipo, de modo que el equipo pueda mantener una mayor velocidad, más eficiencia y un grado integral de automatización. Equipo de máquina de fabricación de bolsas completamente automática de sellado intermedio de alta velocidad y llevar a cabo la producción industrial y la promoción y aplicación.
